復合式跳汰機
跳汰選礦的歷史從現(xiàn)在開始改變
傳統(tǒng)跳汰機已經(jīng)落后于選礦行業(yè)的發(fā)展步伐，在國內(nèi)外跳汰機市場中雖然占主流市場的德國進口的液壓動篩跳汰機以及鋸齒波跳汰機，缺點日益顯露。
德國進口的液壓動篩跳汰機，雖然工藝簡單實用、可選粒度范圍大、產(chǎn)量高，但是選礦精度不高，不適宜細顆粒礦精選，傳動電機130KW以上能耗大。
鋸齒波跳汰機，工藝簡單實用、選細礦質量好、省水省電。但是產(chǎn)量低、可選粒度范圍小，礦層稍厚水流穿透力不足、礦層表面結板造成礦層不能完全松散而直接流失跑尾；幅度稍大、速度稍快墊層漂移而漏窗影響選礦質量。
產(chǎn)能效益受到制約，不利于選礦企業(yè)的快速發(fā)展。
我們
針對目前國內(nèi)外現(xiàn)有跳汰機存在的缺陷，我們經(jīng)歷了兩年的研發(fā)、創(chuàng)新，又通過長達一年對多個礦山不同礦種進行選礦試驗、改良、再試驗，于2011年底成功研發(fā)了“懸浮活塞式前后平行上下張合運動雙層三級選礦機”在此基礎上于2012年再次研發(fā)“前后同步反向復式平行張合雙動選礦機”。在跳汰機行業(yè)有了重大的創(chuàng)新突破和飛躍式的發(fā)展。
七個特點
前后平行地上下張合運動：細重礦物通過網(wǎng)篩進入下動錐體，由細礦排礦閥排入細精礦池，粗礦自動形成墊層，墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出，流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度，可控制選礦品質。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。
上下平行雙動的設計：水流形成垂直交變作用力更強，礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當于原始的人工淘礦原理，篩上礦層便于松散成礦，選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結板跑尾。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。
雙層三級選礦。上層選粗礦，下層選細礦�？蛇x顆粒在125px至1mm 之間，大范圍粗細礦同選。三級選礦，一級為主選倉，二級為復選倉，三級為回收再利用倉。選礦質量高，跑尾少，減少了資源的浪費。
兩機一體。前后同步反向復式選礦相當于兩機一體，多級復選，產(chǎn)能更高，礦質更優(yōu)，跑尾更少，前后同步反向借力平衡、更加節(jié)能高效。
觀察窗。各級選礦槽設有觀察窗，可直接觀察分層成礦過程。通過觀察窗控制粗精礦墊層排放厚度，可隨意改變選礦品質與產(chǎn)能。
0～500px、20～150。設計幅度0～500px無級調幅，每分鐘20～150轉調速，適宜選別多種不同密度、不同顆粒的礦種。
1/10，1。大型機每小時毛礦處理量50～150噸，中型機每小時毛礦處理量30～80噸，小型機每小時毛礦處理量10～30噸。傳動電機僅需5～18KW，與國外進口的液壓動篩跳汰機同樣產(chǎn)能機型相比，耗能只有其十分之一，產(chǎn)能增加一倍。
五個錳礦及大粒度易選礦選礦工藝及設施
①水泥結構沖礦臺：成燕子窩形，上寬下窄，下部口子設限流閘，限流閘前1米處設鋼條欄，防止巨形礦石滾落。
②水槍組合：由水泵、電機、高壓管、水槍頭及上下左右可自由活動的水槍基架組成，經(jīng)高壓水槍形成水柱的作用力來回切割礦土，大部分泥土與礦石已經(jīng)分離，掌握水流與礦土的濃度即可控制礦量的大小進入下一級。
③無底篩雙層立式破碎機：水槍沖入的礦土經(jīng)破礦機高速運轉，錘、礦、泥、水相互作用力，將礦與泥完全分離。破碎化泥洗礦一體完成。
④去泥洗礦：巖石夾花礦、砂質礦、含泥量小于百分之五十時，經(jīng)完成破碎后可直接進入跳汰機選礦。當?shù)V土含泥量超過百分之八十時，減小了礦、砂、石、泥、水的相互撞擊摩擦，僅靠錘的作用力不能完全將泥化漿，還有小部分泥塊需進入絞礦機去泥洗礦。
⑤選礦：毛礦進入選礦機經(jīng)一倉主選、二倉復選，選出高品質成品礦，質優(yōu)價高。三倉回收低度礦及夾花礦再利用，力求提高回收率，減小尾礦流失。
二個對比
與鋸齒波跳汰機對比：在質量相同的條件下，選礦成本減少一半，單機產(chǎn)能提高十倍，并能選1-50mm內(nèi)的粗細粒度礦，是鋸齒波跳汰機不能具備的最大優(yōu)勢。
與高梯度電磁選礦機對比：在同等分解粒度條件下，選礦品質高于磁選3-5度，選礦成本不到三分之一，產(chǎn)能提高五倍以上。0.15mm以下的粉礦不可跳汰但能磁選，在不同礦類選別上各有優(yōu)劣。
二個條件
1.3:1。礦與雜質的密度比大于1.3:1為易選礦。密度比越大，選礦產(chǎn)能越高，礦質越好。
1mm。礦與雜質的伴生分解粒度大于1mm為易選礦。分解粒度越大，選礦產(chǎn)能越高，礦質越好。
一個承諾
我們承諾：入選礦在密度比、粒度分解值適宜重選的任何礦類，采用高效復合動篩選礦設備，生產(chǎn)成本減少一半，單機產(chǎn)能提高三倍以上。
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